在浙江東部，有一座以創新著稱的山區小縣——新昌。這里不沿邊、不靠海，資源稟賦有限，卻憑借多年的戰略定力，在數字經濟浪潮中闖出了一條獨特路徑：傳統產業全面數字化，數字產業激發強大動能，正加速邁向“未來制造工廠”。

汽車配件：傳統產業的數字化蝶變

汽車配件產業是新昌的支柱產業之一。從最初的機械加工、手工裝配，到如今的智能生產線、數字孿生車間，新昌的汽配企業經歷了深刻的數字化改造。過去，生產計劃靠人工排期，質量檢測靠肉眼判斷，如今，通過部署工業互聯網平臺、引入MES（制造執行系統）和ERP（企業資源計劃），企業實現了從訂單到交付的全流程數字化管理。

在典型的汽配工廠里，機器人手臂精準焊接，AGV小車自動配送物料，AI視覺檢測系統實時剔除瑕疵品。生產數據實時上傳至云端，管理者通過手機就能掌握車間動態。數字化不僅提升了效率，更讓柔性制造成為可能——一條生產線可以快速切換生產不同型號的零部件，滿足新能源汽車市場對個性化、輕量化的需求。

數字產業：激發強大動能的新引擎

傳統產業的數字化，催生了對數字技術與服務的巨大需求。新昌順勢而為，培育了一批工業軟件、智能裝備、大數據服務企業。這些數字產業企業又反哺制造業，形成“產業數字化”與“數字產業化”雙輪驅動的良性循環。

例如，本地成長起來的軸承行業工業互聯網平臺，已服務全國數百家汽配企業，提供設備監控、工藝優化、供應鏈協同等服務。數字產業帶來的不僅是產值，更是生產方式的根本變革。新昌的汽配企業開始探索“共享工廠”“云上制造”等新模式，閑置產能得以盤活，中小企業也能以低成本接入先進制造體系。

邁向“未來制造工廠”：場景與愿景

新昌提出的“未來制造工廠”，不僅是機器換人，更是全要素、全流程、全價值鏈的智能化重塑。其核心特征包括：

1. 自感知：設備與產品內置傳感器，實時采集溫度、振動、能耗等數據，實現預測性維護。
2. 自決策：AI算法分析海量數據，自動調整工藝參數，優化排產計劃，減少人工干預。
3. 自協同：工廠內部各環節無縫對接，工廠與供應商、客戶之間通過工業互聯網實現協同設計、協同制造。
4. 綠色低碳：數字技術精確控制能耗與排放，推動汽配產業向綠色制造轉型。

在軸承、輪轂、制動系統等細分領域，新昌已涌現出多家省級“未來工廠”和智能工廠。這些工廠不僅生產效率提升30%以上，產品不良率下降50%，還吸引了大批年輕工程師返鄉就業。

政府有為：精準政策與生態營造

新昌的數字化成就，離不開政府的精準施策。縣里設立數字化改造專項資金，對企業上云、購置智能裝備給予補貼；搭建產學研平臺，與高校共建研究院，攻克共性技術難題；推行“一企一策”診斷服務，讓中小企業也能找到適合自己的數字化路徑。新昌注重數據安全與標準建設，為“未來制造工廠”筑牢根基。

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從傳統汽配到數字智造，從山區小縣到創新高地，新昌的實踐表明：傳統產業全面數字化，不是簡單淘汰舊產業，而是通過數字賦能，讓老樹發新芽；數字產業激發強大動能，也不只是追求產值數字，而是為制造業轉型升級提供核心支撐。邁向“未來制造工廠”，新昌正以汽配產業為切口，探索一條具有中國特色的縣域經濟高質量發展之路。這座小縣還將帶來更多驚喜。